蛋白造粒機可將蛋白（如酪蛋白、大豆蛋白、乳清蛋白等）直接制作成顆粒，無需加水或粘合劑，無需后續(xù)干燥。制成的顆粒可直接包裝，也可用于壓片。顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.2-10mm顆粒或扁圓形顆粒，設備有大小型號，時產(chǎn)量：30-1000kg不等 . 

成品顆粒

蛋白造粒機概述
蛋白制粒機是可以直接將粉體，干粉料或超細粉體制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續(xù)干燥。制粒過程不會出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。可制作（0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料。該機可全自動化生產(chǎn)，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設計、技術指導、成套供貨、設備調試、操作培訓、試車投產(chǎn)一系列服務。 

蛋白造粒機工作原理
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。 

設備圖片