對輥干法造粒機的原理與特性
更新時間：2024-03-12 點擊次數：3062
對輥干法造粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或者條狀)。
對輥干法造粒機的設備特性：
1、干粉經高壓直接壓縮成型，不添加水、粘合劑或潤濕劑，無需后續干燥，不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量，產品純度得到保證。
2、工藝流程簡短，能耗低，產量大，生產過程全自動化，一人操作即可，適用于大規模連續生產。
3、顆粒硬度可調節，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
4、適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。
5、整個過程全封閉，無粉塵飛揚造成環境污染，可在無塵車間內使用。
6、整套設備，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好，不會造成物料污染，符合各行業的衛生標準。
